Les compresseurs à vis Aerzen sont disponibles en tant que compresseurs à vis non lubrifiées dans différentes cylindrées, mono ou multiétagés pour les applications les plus variées. Les compresseurs à vis lubrifiées font également partie de notre gamme de production.

Aerzener Maschinenfabrik fabrique depuis 1943 des compresseurs à vis fonctionnant suivant le principe de Lysholm. Initialement, la production portait exclusivement sur des compresseurs à compression totalement exempte d'huile. En 1968, après un long travail d'études et developpement, la gamme de fabrication est étendue aux compresseurs à vis avec injection d'huile des séries VMX et VMY.

Les compresseurs à vis Aerzen sont parfaitement adaptés pour la compression totalement exempte d'huile d'air et de gaz neutres. Produits de série hautement développés, les compresseurs Aerzen trouvent application dans des nombreuses branches de l'industrie telles que :

• le transport pneumatique
• l'aération de bassin de décantation
• la production de vide dans l'industrie verrière
• la lutte contre la formation de glace dna les lacs et dans les ports
• la construction de barrage contre les nappes de petrole
• la production de gaz par mélange
• la production de médicaments
• le dépotage stationnaire de camions citernes
• les brasseries
• l'industrie chimique
• l'industrie pétrochimique
• et bien d'autres encore

Principe de fonctionnement des compresseurs à vis Aerzen

Un compresseur à vis est une machine volumétrique tournante à deux arbres à compression interne.

Le gaz véhiculé est comprimé durant son cheminement de l'aspiration vers le refoulement en traversant des chambres de plus en plus petites jusqu' atteindre la pression de refoulement. Il est ensuite refoulé dans la tubulure de sortie.
Les chambres sont constituées par les parois du cylindre et les filets des deux vis qui s'engrènent l'une dans l'autre. La position de l'arête d'échappement détermine le rapport volumétrique interne vi. Le taux de compression interne πi est obtenu par la relation πi=viχ

Processus de compression

• Phase d'aspiration
  Le gaz pénètre par l'admission dans les filets des vis des rotors
• Phase de compression
  En poursuivant leur rotation, les rotors ferment l'ouvetrture d'admission, le volume diminue, la pression augmente.
• Phase d'échappement
  La compression est terminée, la pression de refoulement est atteinte, l'échappement commence.

Profils des vis des compresseurs Aerzen

Les rotors au profil asymétrique sont usinés sur des machines-outils spéciales de haute précision et permettent de garantir des rendements volumétriques optimaux. Les rotors sont équilibrés dynamiquement.

Aerzener Maschinenfabrik détermine la combinaison de profils sur une gamme en fonction de son application principale en choississant par exemple la combinaison des profils 3+4 la plus favorable pour des débits volumétriques importants et des pressions différentielles faibles. Le rotor principal a 3 filets, le rotor secondaire 4.

En général, la combinaison des profils 4+6 est utilisée pour des pressions différentielles élevées ainsi pour les compresseurs gaz process.

Régulation de débit sur les compresseurs à vis Aerzen

En principe, il faut considérer distinctement la régulation de débit sur les compresseurs à compression exempte d'huile de celle des compresseurs avec injection d'huile.

Régulation de débit des compresseurs à vis non lubrifiées

Régulation par variation de la vitesse
Les compresseurs à vis étant des machines volumétriques, la régulation par la variation de vitesse constitue le mode de régulation le plus avantageux économiquement. Plusieurs solutions permettent de varier cette vitesse.

• moteur électrique à vitesse variable
• coupleur
• turbine à vapeur

La vitesse peut être réduite jusqu'à environ 50% de la vitesse maximum admissible du compresseur. Le débit volumique aspiré et la puissance absorbée varient de façon quasi proportionnelle à la variation de vitesse.
Régulation par by-pass : Avec ce mode de régulation, le débit volumique inutile est reconduit à l'aspiration grâce à un régulateur commandé par une pression de refoulement définie. Le réfrigérant intermédiaire refroidit le débit pour le ramener au niveau de la température du gaz à l'aspiration du compresseur.

Régulation pleine charge/marche à vide
Lorsque l'installation atteint une pression de service déterminée, un manostat actionne une soupape à membrane qui libère la conduite reliant le refoulement à l'aspiration du compresseur.
Le compresseur fonctionne alors à vide. Lorsque la pression baisse jusqu'à une pression minimale déterminée, la soupape se referme sous l'impulsion du manostat. Le compresseur fonctionne alors à nouveau en pleine charge.

Régulation par laminage à l'aspiration
Ce mode de régulation est réservé aux compresseurs d'air. De façon similaire au mode de régulation par mise en marche à vide, il y a décharge à l'atmosphère côté refoulement dès qu'une pression de maximale déterminée est atteinte sur l'installation comme par exemple au niveau d'un réservoir d'air comprimé. Simultanément est opéré un laminage à l'aspiration jusqu'à une pression d'environ 0,15 bar abs. Lorsque la pression dans l'installation baisse jusqu'à atteindre une pression minimale déterminée, le compresseur repasse alors en pleine charge.

Régulation des compresseurs à vis avec injection d'huile

Régulation par laminage à l'aspiration
L'élévation de température due à la compression avec injection d'huile permet d'opérer avec des rapports de compressions plus élevés tels que ceux résultant d'un laminage à l'aspiration. Le débit massique peut ainsi être progressivement régulé sur une grande plage de variation. Ce mode de régulation est privilégié sur les compresseurs de la série VMX